优良的油溶性缓蚀剂，除了必须具有很好的防锈性外，还必须有适当的油溶性和胶体安定性，这对防锈油的配制、储运及使用有很大的影响。
缓蚀剂在油中的溶解度太大或太小都不理想。太小，以至于连单分子吸附层都形成不了，缓蚀作用无从谈起。太大，必须添加较大的量，才能保证吸附，起到较好的缓蚀作用。
油酸、蓖麻油酸、石油磺酸等在矿物油中溶解度很大，于是常制成相应的金属皂类使用，使其油溶性适宜。而某些多极性基团缓蚀剂，如烯基丁二酸、羟基脂肪酸等，油溶性较差，使用时可添加适量的助溶剂。
通常所用的缓蚀剂，当溶人基础油后，所形成的油溶液接近于胶体溶液，是一个不稳定的分散体系。当温度发生变化或经剧烈搅动后会有沉淀产生。当所用缓蚀剂相对分子质量过大或极性太强时，它们在低温下很少能充分溶解在矿物油中。故在配制低温下用的防锈油时，必须考虑防锈性与低温溶解性之问的配合。缓蚀剂油溶性好坏，在制备高浓度防锈油时常常需要考虑。
如果防锈油在低温储运时有不明显的浑浊，而当温度回升时，沉淀又恢复溶解，则可以认为该产品的低温溶解性合格。温度也会影响缓蚀剂的吸附，当温度升高时，缓蚀剂分子的热运动加快，会发生脱附现象。然而不同的缓蚀剂由于吸附力的性质不同，吸附牢固程度也不同，因而发生脱附的温度也不同。
一般来说，缓蚀剂分子极性越强，吸附得越牢，脱附越困难。在同系物中，随着相对分子质量的增加，脱附温度也随之升高。通常当温度不太高时，可利用增加缓蚀剂浓度的办法使吸附平衡向吸附方向转移。复配技术在缓蚀剂领域也得到广泛应用，因为几种缓蚀剂复合使用，可以达到相互取长补短、相辅相成的效果。
例如石油磺酸钡可显著提高抗盐雾性，而苯并三氮唑对铜有特效，它们两者复配既可显著提高钢铁抗盐雾性能，又能有效地防止铜件变色。目前，油溶性缓蚀剂的品种很多，而且各有其特点，我们应当特别注意对缓蚀剂特点的研究与认识，以便进行最佳组合，达到最佳的缓蚀效果。
