随着环保法规的日渐苛刻，长寿命、免更换和通用性是用户的迫切需求。全合成切削液体系简单，与含油的乳化或半合成液相比，抗硬水能力好，更耐受细 菌攻击，所以给大家的印象是切削液使用寿命更长。因为加工的工艺非常复杂，虽然业界同仁不断努力，希望开发出可完全替代乳化型的合成型产品，尚需要相当长的路要走。微乳半合成切削液是传统的老产品，市面质量参差不齐，这类产品给用户留下了不佳的印象。发臭是用户反映较多的问题。近年来环保法规的收紧，违规排放需要承担刑事责任。废液的第三方处理需要支付额外的费用，这也是客户的痛点。
开发长寿命的微乳切削液可以说是当务之急。影响切削液使用寿命从其自身来讲就是产品的整体性能要具有生物稳定性的特点。即使没有添加杀 菌剂，仍然能够抑 菌和抗 菌，这样的体系再配合杀 菌剂就具备长寿命的基本条件。
很少人关注产品乳液的稳定性与使用寿命的关联，假如使用过程中，乳液被破坏，造成部分添加剂析出，析出物漂浮液面或者粘附在机床箱体和管道处，造成管道堵塞，某些孔加工因喷液管道堵塞保证不了足够的出水量造成冷却不良造成刀具工件双报废。碱和主杀 菌剂是水溶性的，工作液开始不易滋生细 菌，但析出物即所谓的皂不仅丧失了其原有的功能，而且也成了藏污纳垢的场所，杀 菌剂对析出物内的细 菌无效。等细 菌繁殖到一定数量级，就会引起水体的整体劣化，直至恶臭和机床工件生锈。所以切削液抗硬水能力要好，无析出物则无细菌。
