(1)反应温度
在整个石蜡氧化的过程中，反应温度决定氧化产品质量。一般而言，石蜡的氧化反应在110-170℃都能进行。但由于产品目的不同，可选择不同的温度范围。对于合成脂肪酸的生产，要求产品中最大可能都是一元正构酸，所以温度控制低些，在实际生产中反应温度为120～130℃；作为选矿用的氧化石蜡皂，羟基酸或其它带含氧官能团的羧酸，会提高选矿性能，所以应该提高反应温度使反应朝着这一方向进行，实践中把正常氧化反应温度控制在140～145℃，收到了很好效果。
(2)风量
在石蜡的氧化反应中，氧气量决定氧化反应进行的先决条件。在工业上，用纯氧氧化，从成本角度考虑是不可行的，一般都利用空气直接氧化。在已固定的反应器中，通入空气量的大小会直接影响反应的进行速度和最终产品质量、空气量越大，反应速度越快，形成羟基酸的机会增多，对于氧化石蜡皂的生产是有利的，但空气中氧气的含量仅为21%左右，大部分是氮气等惰性气体(对氧化反应而言)，这些气体从液相中通过，会有一个“气提”效应，即带出一些石蜡分子，如果是在较高温度下生产，这种损失是明显的，所以风量的确定要综合考虑。
(3)催化剂
石蜡氧化反应的开始阶段是困难的，需要链引发过程(生产上一般称作“激发”)，如果是在较高温度(180℃)下，这种激发自行发生，但这需要大量的热能，在实际生产中难以达到，若想在较低的温度下“激发”，使石蜡碳链，首先形成自由基，这就要借助催化剂，大多数氧化石蜡皂的生产厂家均采用高锰酸钾做催化剂，加入量为0.2%~0.3%。
(4)终点酸价
在工业生产上，石蜡氧化深度一般用终点酸价来表述，酸价越高，氧化的越深，在碳链上形成含氧官能团的机会也越多，对于合成脂肪酸的生产是不利的，但却适合氧化石蜡皂的产品特性。当然这种多官困的直链脂肪酸在氧化石蜡皂的应用上并非主流成份，起主要捕收作用的还是不同分子量的正构羧酸，这种多官能团的提法是基于与合成脂肪酸产品性能的对比而言。
