（1）备料：将原料蜡打入预热罐中，升温至110-120℃备用；以原料蜡重量计，将1.5～2‰含磷化合物和0.5～1‰纯碱配制成溶液后加入预热罐中，混合均匀；
（2）氧化：将预热罐中的物料打入氧化塔中，按35-40立方米/吨·小时风量向氧化塔送风，当氧化塔中物料升温至150-160℃时，开始激发，将风量提高到40-50立方米/吨·小时，2个小时后，氧化塔内物料的温度达到120～125℃，保持此温度，将风量提高到50-60立方米/吨·小时，开始氧化；每隔1小时检测氧化塔内物料的酸值，待酸值达到80～85mgKOH/g时，氧化结束；
（3）皂化：将氧化塔中的物料打入皂化罐中，加入皂化罐容积30%左右的水，温度控制在80～90℃，搅拌30-40分钟，停止搅拌后，温度保持在85℃进行沉降，沉降30分钟后从皂化罐底部排出废水和中间层；将皂化罐中剩余的物料加温至95～100℃，加入皂化罐容积30%左右的水，在物料保持沸腾的情况下，加入质量百分比浓度为25%的烧碱溶液，保持烧碱溶液过量，皂化1-2小时，再循环皂化1-2小时，检测PH值应在13以上，否则继续皂化；
（4）复配：将步骤（3）中得到的皂化产物保温在90℃，沉降2-3小时
