1.备料：将一定量的原料蜡打入预热罐中，排杂、分水、脱水并升温至120℃后保温备用，催化剂钾盐和锰盐按投料量1.5～2‰、纯碱按0.3～0.8‰投入溶解罐中，加水溶化后备用，取物料量50％左右的烧碱，制成浓度25-30％的碱溶液后备用；
2.氧化蜡的制备：将预热罐中预热好的物料打入氧化塔中，同时按40立方米/吨·小时风量向氧化塔中供风，供热，将所配制催化剂和纯碱混合溶液打入塔中，当塔内物料温度达到160±2℃时，开始引发，保持0.5小时，将供风量提高到50立方米/吨·小时，降温至150±2℃开始激发，两小时后，塔内物料降温至120-130℃，开始氧化，同时供风量增加到60立方米/吨·小时，温度不变，氧化12小时后将风量提高到80立方米/吨·小时，温度不变，激发结束后开始检测酸值，当氧化塔物料酸值达到80-85mgKOH/g时，氧化结束，氧化结束后，塔内物料停止供热并降温至120℃，同时将供风量降低到40立方米/吨·小时，开始出塔，将氧化塔内物料打入已装有罐容量30-40％75℃热水的皂化罐中，同时将反应生成的油溶性酸均匀打入皂化罐；
3.皂化：
(1).水洗：将打入皂化罐的氧化蜡温度调整至85℃左右，用蒸汽或空气，调至物料翻腾状态，当皂化罐中物料温度低于85℃时用直接蒸汽搅拌，当物料温度高于85℃时改用空气搅拌，搅拌至少40分钟，搅拌停止后在85-90℃条件下保温沉降，沉降30分钟后从皂化罐底部排出废水及中间层，检测水洗后氧化蜡酸值至废水pH值呈弱酸性为止，不合格将重复水洗；
(2).皂化：对皂化罐中水洗合格的氧化蜡，用蒸汽加热至95-100℃，同时加入物料量35％左右的水，在物料沸腾状况下，将备好的碱溶液加入氧化蜡中，加碱量按每吨氧化蜡用碱量＝酸值×1.8×0.71×1.03(过量碱)÷浓度÷1000计算，加足碱后皂化1小时，再循环皂化1小时以上，皂化结束后检验pH值为13左右，皂化完成，否则继续加碱皂化；
(3).分离：皂化结束后，皂化罐中物料保温沉降至少3小时，将皂液打入皂液储罐，静止时间超过24小时后再转入下道工序；
4.精制：储罐中合格的皂液经压力泵打入管式炉，调整进料量和用火量，当物料含水量在30％左右时打入精制罐中即为氧化石蜡皂半成品，经检验后，调整游离碱含量、水分，使其达到标准要求，精制罐中物料经检测合格即为成品，并打入成品罐进行计量包装。
